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每加工1506噸鋼筋，只產(chǎn)生了8.9噸廢料，整體利用率為99.41%，與傳統(tǒng)加工按綜合單價包給勞務隊相比，共產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益191237元——這是中建三局BIM數(shù)控加工車間在武漢天河機場三期項目試點區(qū)域數(shù)控鋼筋加工中給出的靚麗數(shù)據(jù)。

想知道是怎么做到的嗎？中建三局該車間鋼筋工程采用“BIM翻樣+數(shù)控加工”模式：6個步驟環(huán)環(huán)相扣、全程精細管控，具有翻樣更省心、加工更省事、耗料更省錢3大優(yōu)點。我們將其總結為“三省六步制”，與中國古代封建社會組織嚴密、便于中央管控的“三省六部制” 有異曲同工之妙。

下面，就跟隨著小編到實地去探秘！

廠房內(nèi)，一側是1臺數(shù)控鋼筋彎箍機，另一側是1臺數(shù)控棒材鋼筋剪切生產(chǎn)線和1臺雙向移動斜面式棒材彎曲中心。同時還配備著門式起重機、套絲機、叉車等輔助生產(chǎn)設備。想讓這些硬件動起來，得一步步來：

第1步：BIM翻樣

在電腦軟件中打開工程三維BIM模型，選中一個獨立基礎，輸入混凝土保護層厚度、縱筋和底筋型號、鋼筋間距數(shù)值等關鍵參數(shù)，點擊“確定”，鋼筋分布自動顯現(xiàn)，只用了30秒。

第2步：生成原始料單

選擇自定制的料單模板文件，點擊“導出”，一份料單立馬生成。

第3步：生成加工料單

將原始料單使用自主開發(fā)的“料單處理程序”進行優(yōu)化調(diào)整與工位分配，使切割鋼筋長短搭配科學，實現(xiàn)套料優(yōu)、廢料少，生成各工位加工料單和分揀料單。

第4步：通過網(wǎng)絡將料單發(fā)送給工人

通過“BIM云管理系統(tǒng)”將加工任務料單發(fā)送至到各工位的操作工人。

第5步：工人掃碼將任務導入數(shù)控設備

工人拿起與數(shù)控設備相連的掃碼器，對著加工料牌上的條形碼輕輕一掃，數(shù)控設備屏幕上將按順序逐一顯現(xiàn)相應加工任務。

第6步：數(shù)控鋼筋加工

選中相應任務，點擊啟動，盤螺原材經(jīng)過調(diào)直、彎曲，復制出一個個直徑1米的圓形箍筋，落入半成品料槽中。整個過程，工人只用站在操作臺前監(jiān)控，徹底告別“手挑肩扛”的工作方式。

另一張操作臺上，9米長的螺紋鋼原材依次前進，被剪切成所需要的尺寸，套絲、接套筒、再彎折成型……工人們要做的只是不斷將鋼筋抬上加工平臺、按下啟動鍵，也大大節(jié)省了體力付出。

這么說著大家可能還是印象不直觀，下面上視頻——

彎箍機加工圓箍筋視頻

彎箍機加工矩形箍筋

中心加工視頻