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選擇零件制作毛坯，是彎箍機(jī)維修中的一項(xiàng)常識(shí)。其實(shí)質(zhì)是追求維修成本最低化。需綜合考慮下列因素:

(1)零件材料的工藝特性及其力學(xué)性能。如工況條件要求彎箍機(jī)材料具有耐磨性時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮選用鑄鐵類材料;像鑄鐵、有色金屬(青鋼)類零件應(yīng)采用鑄件毛坯;如對(duì)力學(xué)性能要求較高的鋼彎箍機(jī)，其毛坯采用鍛造件為宜，而不是應(yīng)用型材。

(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。零件毛坯和零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸有著非常密切的關(guān)系。

如一般用途且負(fù)荷較小的鋼制階梯軸，各段階梯直徑相差不大時(shí)可采用棒料毛坯;若各段階梯直徑相差較大時(shí)宜采用鍛造件，可節(jié)省材料用量及機(jī)床加工工時(shí)。尺寸較大的零件，因受到加工彎箍機(jī)限制通常其毛坯采用自由鍛方法制作。小型零件的毛坯可應(yīng)用模鍛。如遇到結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件，一般采用鑄造方法制作毛坯;但是若此彎箍機(jī)體積較大(箱體機(jī)架類)且工期要緊張時(shí)，可考慮采用鋼板焊制。

(3)毛坯生產(chǎn)類型和現(xiàn)場(chǎng)條件。不同的毛坯生產(chǎn)類型決定了不同的毛坯制造方法。當(dāng)遇

到零件毛坯需求量較大時(shí)，無疑應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，即采用鑄造件毛坯且用金屬模鑄，若采用鍛造件則用模鍛。需求量為單件或少量時(shí)，一般應(yīng)用木模手工造型或自由鍛方法制作(用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和彎箍機(jī)加工費(fèi)用的降低來補(bǔ)償)。

選擇零件制作毛坯時(shí)，必須要結(jié)合本地區(qū)、本單位的實(shí)際狀況，即彎箍機(jī)加工的裝備水平、加工制作能力、拆卸與組裝能力、外協(xié)專業(yè)廠生產(chǎn)毛坯的可能性等。此外，還應(yīng)考慮到與時(shí)俱進(jìn)，應(yīng)用三新技術(shù)的必要性和可能性，如精密鑄造、冷軋冷拔，粉末冶金、線切割、工程塑料和復(fù)合材料等項(xiàng)三新技術(shù)的應(yīng)用。