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隨著科學(xué)的發(fā)展，裝配式建造技術(shù)的推廣和應(yīng)用，工地對(duì)全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)越來(lái)越成熟，同時(shí)加速了傳統(tǒng)建筑工人向產(chǎn)業(yè)化工人轉(zhuǎn)型的步伐，通過(guò)工業(yè)化生產(chǎn)、裝配式施工，將傳統(tǒng)建造過(guò)程中大量現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、手工作業(yè)，轉(zhuǎn)變?yōu)楣S預(yù)制和機(jī)械作業(yè)，培育出一批技能水平高、穩(wěn)定性強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)化工人團(tuán)隊(duì)。

環(huán)境因素指機(jī)械作業(yè)時(shí)的外界條件。包括:

(1)氣候條件。大風(fēng)、大雪、大雨、大霧、低溫、酷暑、高氣壓及高濕度等。

(2)過(guò)度的噪聲、不合適的照明。

(3)道路及作業(yè)場(chǎng)地。松軟的路面、障礙、泥濘、狹窄、陡坡、急彎等

(4)操作人員視線被遮擋或視野狹小。

彎箍機(jī)

高效數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)

在PC構(gòu)件中，大量選用箍筋和拉筋制品，如外墻板內(nèi)頁(yè)板連梁、邊際構(gòu)件及疊合梁等，所以彎箍機(jī)功率有必要高，是線材加工設(shè)備最主要的機(jī)型，除智能化操作要求外，有必要具有雙線加工5～10mm，單線加工5～13mm鋼筋的才能。調(diào)查后發(fā)現(xiàn)目前國(guó)內(nèi)主要用盤螺作為原材料，箍筋加工時(shí)基本上都會(huì)發(fā)生箍筋改變現(xiàn)象，形成箍筋呈現(xiàn)俄然曲折和異面狀況（俗稱張口現(xiàn)象），雙筋加工時(shí)曲折中心軸經(jīng)常夠不著外側(cè)箍筋，形成廢品率太高的問(wèn)題。

因而，我們著重具有防改變規(guī)劃，滿意加工熱軋三級(jí)鋼筋不改變的要求，取得了十分好的作用。因?yàn)檫x用高度的智能化操控，二維碼掃描輸入技能，每臺(tái)設(shè)備只需一人操作，但產(chǎn)能是傳統(tǒng)設(shè)備的5～7倍；選用伺服電機(jī)數(shù)控技能，使得鋼筋尺寸和形狀精度十分高，長(zhǎng)度可操控在±1mm，角度可操控在±1°，確保了鋼筋制品的成品率和交工準(zhǔn)確率。

線材加工主要為箍筋、板筋的加工。所以推筋邊長(zhǎng)范圍一般在200-2(XX)mm,所以其加工不可能一臺(tái)彎箍機(jī)即可完成。所以箍筋的加工應(yīng)當(dāng)采用彎箍機(jī)、五機(jī)頭與立式彎曲線3種設(shè)備相結(jié)合的方式進(jìn)行。對(duì)于邊長(zhǎng)不大于800mm的箍筋一律采用彎箍機(jī)加工，大邊長(zhǎng)捕筋采用五機(jī)頭進(jìn)行加工。形狀復(fù)雜的摘筋采用立式彎曲中心進(jìn)行加工。數(shù)暈少或是單根加應(yīng)采11手工方式進(jìn)行。

一定是從原材料至成品一個(gè)方向流轉(zhuǎn)。不同工序間鋼筋的傳送更好采用自動(dòng)傳輸系統(tǒng)。盡量減少對(duì)行車等起重設(shè)備的依檢。使鋼筋的傳送效率大幅度提高，減少用工量。鋼筋在原料區(qū)與加工區(qū)的運(yùn)愉盡量便捷.降低附加成本。

1）鋼筋采購(gòu)要盡最采用盤螺、盤圓鋼筋，能夠更大限度地提高成材率和生產(chǎn)效率。盡量016mm（含）以下鋼筋均采用盤螺，目前國(guó)內(nèi)有足夠的資源滿足我們的使用012mm，014mm，016mm鋼筋盤螺成材率比直條成材率至少高6%，生產(chǎn)效率提高5倍以上。